La stampa tessile è cambiata radicalmente rispetto all'inizio del secolo e MS non ne è rimasta passivamente coinvolta.
La storia di MS Solutions inizia nel 1983, anno della sua fondazione. Alla fine degli anni '90, proprio all'inizio dell'era digitale del mercato della stampa tessile, MS scelse di progettare esclusivamente macchine da stampa digitali, diventando così leader di mercato.
Il risultato di questa decisione arrivò nel 2003, con la nascita della prima macchina da stampa digitale e l'inizio del percorso verso il digitale. Poi, nel 2011, fu installato il primo LaRio monocanale, dando il via a un'ulteriore rivoluzione nell'ambito dei canali digitali esistenti. Nel 2019, iniziò il nostro progetto MiniLario, che rappresenta un ulteriore passo verso l'innovazione. MiniLario fu il primo scanner a 64 testine di stampa, il più veloce al mondo e una macchina da stampa all'avanguardia per i suoi tempi.
1000 m/h! La stampante di scansione più veloce, MS MiniLario, debutta in Cina!
Da quel momento, la stampa digitale è cresciuta ogni anno e oggi è il settore in più rapida crescita nel mercato tessile.
La stampa digitale offre numerosi vantaggi rispetto alla stampa analogica. Innanzitutto, dal punto di vista della sostenibilità, poiché riduce le emissioni di carbonio di circa il 40%, gli sprechi di inchiostro di circa il 20%, il consumo di energia di circa il 30% e il consumo di acqua di circa il 60%. La crisi energetica è un problema serio oggi, con milioni di persone in Europa che spendono cifre record in energia, mentre i prezzi di gas ed elettricità salgono alle stelle. Non riguarda solo l'Europa, ma il mondo intero. Questo evidenzia chiaramente l'importanza del risparmio in tutti i settori. E, col tempo, le nuove tecnologie rivoluzioneranno la produzione, portando a una crescente digitalizzazione dell'intero settore tessile, con conseguenti maggiori risparmi.
In secondo luogo, la stampa digitale è versatile e rappresenta una risorsa fondamentale in un mondo in cui le aziende devono garantire una rapida evasione degli ordini, processi rapidi, flessibili e semplici e catene di fornitura efficienti.
Inoltre, la stampa digitale risponde alle sfide che l'industria tessile si trova ad affrontare oggi, impegnata nell'implementazione di innovative filiere produttive sostenibili. Questo obiettivo può essere raggiunto attraverso l'integrazione tra le fasi della filiera produttiva, riducendo il numero di processi, come la stampa a pigmento, che prevede solo due fasi, e la tracciabilità, consentendo alle aziende di controllare il proprio impatto ambientale, garantendo così una produzione di stampa economicamente vantaggiosa.
Naturalmente, la stampa digitale consente anche ai clienti di stampare più velocemente e ridurre il numero di passaggi nel processo di stampa. In MS, la stampa digitale continua a migliorare nel tempo, con un aumento della velocità di circa il 468% in dieci anni. Nel 1999, ci volevano tre anni per stampare 30 chilometri di tessuto digitale, mentre nel 2013 ci volevano otto ore. Oggi parliamo di 8 ore meno una. In effetti, la velocità non è l'unico fattore da considerare quando si considera la stampa digitale oggigiorno. Negli ultimi anni, abbiamo raggiunto efficienze produttive grazie a una maggiore affidabilità, alla riduzione dei tempi di fermo dovuti a guasti delle macchine e all'ottimizzazione complessiva della catena di produzione.
Anche l'industria globale della stampa tessile è in crescita e si prevede che crescerà a un CAGR di circa il 12% dal 2022 al 2030. In questo contesto di continua crescita, si possono individuare alcuni megatrend. La sostenibilità è sicuramente importante, ma anche la flessibilità. E poi prestazioni e affidabilità. Le nostre macchine da stampa digitali sono estremamente affidabili ed efficienti, il che si traduce in risultati di stampa convenienti, facile riproduzione di design precisi, manutenzione ridotta e interventi di emergenza meno frequenti.
Un megatrend è raggiungere un ROI sostenibile che tenga conto dei costi interni intangibili, dei benefici e di fattori esterni, come l'impatto ambientale, precedentemente non considerati. Come può MS Solutions raggiungere un ROI sostenibile nel tempo? Limitando le rotture accidentali, riducendo gli sprechi di tempo, aumentando l'efficienza delle macchine, garantendo prestazioni di alta qualità e aumentando la produttività.
In MS, la sostenibilità è al centro della nostra attenzione e ci impegniamo al massimo per innovare perché crediamo che l'innovazione sia il punto di partenza. Per raggiungere uno sviluppo sempre più sostenibile, investiamo molte energie in ricerca e ingegneria fin dalla fase di progettazione, in modo da risparmiare molta energia. Ci impegniamo inoltre a ottimizzare la durata dei componenti vitali della macchina, aggiornandola costantemente e utilizzando materiali di alta qualità per ridurre al minimo i guasti e i costi di manutenzione. Quando si tratta di ottimizzare i processi dei nostri clienti, la possibilità di ottenere gli stessi risultati di stampa duraturi su macchine diverse è un fattore chiave, e per noi questo significa essere in grado di essere versatili, una caratteristica fondamentale.
Altre caratteristiche essenziali includono: in qualità di consulenti di stampa a 360°, prestiamo la massima attenzione a ogni fase del processo, inclusa l'assistenza per la tracciabilità del processo di stampa, oltre a garantire affidabilità e lunga durata per le nostre macchine da stampa. Un portafoglio prodotti altamente diversificato con 9 macchine da stampa per carta, 6 macchine da stampa per tessuti, 6 essiccatori e 5 vaporizzatori. Ognuna di esse ha le sue caratteristiche specifiche. Inoltre, il nostro reparto di ricerca e sviluppo lavora costantemente al nostro portafoglio prodotti per raggiungere i massimi livelli di efficienza, con l'obiettivo di raggiungere un buon equilibrio tra produttività e riduzione del time-to-market.
Nel complesso, la stampa digitale sembra essere la soluzione giusta per il futuro. Non solo in termini di costi e affidabilità, ma anche di futuro per la prossima generazione.
Data di pubblicazione: 02-11-2022